集团公司TPS生产改善成果取得阶段性成效

     为不断加强生产现场的管理，东华集团于2011年开始聘请日本专家驻东华生产现场进行TPS改善，目前已开展了九期，现场改善取得阶段性成效。

     笔者从12月份召开的第八期、第九期TPS项目推进成果发表会上获悉，这两期改善项目主要从各部门工序改善、TPM设备改进、削减库存、提升产品质量等方面进行了改善。各部门领导及TPS项目人员在会上共同交流了各事业部在实施TPS项目中好的做法、成功经验、取得的成效和存在的不足及改进措施。

     在这两期的TPS改善活动中，输送链事业部主要开展了TPM改善活动，选取热处理、冲制等样本线进行改进，重点是热处理网带炉的TPM改进活动，包括网带炉能耗分析控制指导；传动链事业部主要从热处理设备、级进模/复合模快速装置TPM改善，以及板式链零件品质提升、零件防锈方面进行改进；工程链事业部主要开展了去焊渣工序作业改进、喷丸质量提升、料筐定置化管理和以冲床刹车带改进为主的TPM设备改善活动；扶梯链事业部主要对库存管理、压装送料装置进行改善，同时开展TPM项目冲制样板设备的改善。其他各事业部也对库存、流水线、噪音及部分存在的质量问题进行了改善，均取得不错的成效。会上，日本专家五味先生对各部门开展的改善活动进行了点评。最后，参会领导对各部门发表的成果并结合日常指导情况进行了现场评比，实施奖励。

     在此次发表的TPS项目改善中，各部门在“四减两提高”（减员、减能、减耗、减排、提高产品优质率、提高劳动生产率）方面取得了不同的成果，同时对后续改善项目进行了部署。

     东华集团推进TPS四年来，现场得到很大改善，同时降低了员工劳动强度，提高生产效率，效果明显，这是指导专家和广大员工共同努力取得的成果。通过改善，强化了TPS团队，学习和制订了改善方法，每一期形成工作计划，有检查，有落实，有奖罚制度和成果发表，使大家加强了学习，为企业持续发展夯实了基础。