东华集团举行第六期TPS成果现场发表交流会

    4月30日，集团公司副总经理袁立华、各事业部部长、副部长、日本专家早川先生、TPS专员及相关人员走进各事业部生产车间，现场听取各事业部第六期TPS成果汇报，并现场检验、交流、学习各事业部在实施TPS上好的做法、成功经验、取得的成效和存在的不足及改进措施。

    各事业部在生产现场设置看板，向大家展示了推行的项目并现场参观改善成果。输送链事业部对包装后工序拉动、装配终检后与上油工位器具一体化以及流程优化的改善，使工位器具一体化减少了装筐次数50%，减少员工2名，减少包装库存，减轻员工劳动强度，提高效率，优化4条包装线，基本实现一件流；汽摩链事业部对包装工序进行改善，完成后产值提升11.19%，劳动生产率提升6.15%；扶梯链事业部投入搬运车，降低了员工劳动强度，提升效率约5%，部装和上油工序的连接以及整流化，提升效率10%左右，将检验台位置调整，缩短50%的距离；工程链事业部对生产效率进行提升，冲制交货期提升8%，建立662自动化生产线，提升效率30%；盾牌事业部包装班组改善，由U型变为直线型，提高场地使用率，流水线由原来9条变为14条，目前劳动生产率提升3.76%，包装产能每月提升100万元并减少1人；传动链事业部推行大、小规格自动送料机械手后，材料利用率提高了2%，生产目标完成率从75%提高至90%，节约人员，降低了员工劳动强度，减少安全隐患。

     本期TPS成果点评会上，日本专家早川先生说，我们第一次到生产现场进行TPS成果汇报，呈现几个特点。一是请所有高层亲临现场，感受各部门TPS现场改善的变化，袁总代表宣董事长也在现场巡回检查，确认了取得的成效；二是各事业部相关人员参观兄弟部门的TPS成果，可以相互学习、借鉴，对今后本部门的改善工作起作用；三是在现场汇报，也让一线员工积极参与，如汽摩链事业部员工吃好午饭就在现场参观TPS展板，为大家搭建了一个相互交流的平台；四是汇报的现场更干净、整洁，只要我们每天切实提升一点，就可以实现目标。同时，早川先生对下一期TPS推进工作进行了布置，其核心是充实TPS改善指导会的内容，加快TPS改善速度。

    最后，袁总代表宣董事长进行点评。他说，公司推进TPS三年来，现场得到很大改善，同时降低了员工劳动强度，提高效率，效果明显，这离不开指导专家和各位的共同努力。本期在现场汇报成果，体现了日本的“现场、现物、现实”三现主义思想，让眼见为实，事实说话。从发表的成果看，有的项目侧重技术，有的项目侧重管理，有的两者兼有，这些项目都是需要和有效的。通过改善，也体现了“机器代人”的要求。我们强化了TPS团队，学习和制订了改善方法，每一期形成工作计划，有检查，有落实，有奖罚制度和成果发表，大家加强了基础学习。经日本EK专家确认，改善效果明显，但现场还有许多细节有待改善改进。我们要努力打造一个有效率和可参观工厂。各部门对下一期TPS要尽快制订计划，交流确定，顺利推进。

TPS成果现场发表会