东华集团召开TPS第三阶段（5S）总结会议

      8月22日，在集团公司二楼培训室召开ＴＰＳ第三阶段（５Ｓ）总结会议。参加会议的有各事业部部长、副部长、日本专家及相关人员。副总经理袁立华主持会议，各事业部根据自身的特点对改善的过程和成果进行发表。

      输送链事业部汪昌宏从三个方面进行了总结：一是提升产能交货期；二是改善生产流程提效率；三是对后续进一步提高非标产品订单交货速度、提升企业市场竞争力、提升事业部产能、加强流程优化改善等方面工作制定了计划。

      汽摩链事业部邱德方从众多项目中选择了提高冲制冲床有效开机率改善情况进行介绍。他说，从冲床入手减少换料时间，模具维修时间从原来的60分钟缩短到20分；级进模换模时间控制在不到15分钟；复合模从原来的60分钟左右缩短到现在的20分钟左右； 250T级进模有效开机率达到85％以上；复合模有效开机率从以前的不到60％提升到目前80％以上。

      传动链事业部李奎林对本部的生产模式从目标设定、实施、效果验证以及及时完善总结，及从方法和管理上如何满足顾客的关注焦点进行汇报。他说，2012年上半年执行力综合完成率同比提升了6个百分点；2012年上半年主要生产指标、合同按时交货完成率、劳动生产效率、2S现场管理等均达到预期效果。

工程链事业部李永东从生产目标、生产管理、现场优化、持续改进几方面进行阐述。对1至7月份完成的数据进行对比和分析，同时就如何推动和改善生产管理和现场优化来实现全年的目标。重点介绍了装配流水线的改善过程和前后效果的比较。通过数据分析，提出如何进一步进行流程改善和效率提升，以满足市场需求，争取市场订单，降低劳动强度，提升2S管理。

      扶梯链事业部汪希围绕“一个中心，四个重点”开展工作进行了汇报，一个中心指一年度销售目标和利润目标中心；四个重点是流程改善、工艺改善、模具改善和作业改善为TPS活动开展的重点方面和突破口。他说，通过大家共同努力，1至7月份销售额同比增长23.96％；在场地不变的情况下产能提升20％左右；工艺改进后全年预计节约成本13.79万元；现场作业改善后，锯条耗用下降20％左右。后续主要对自动化流水线的开发与应用，目视化管理的深入开展及2S管理的巩固提高。

      盾牌事业部邱祖杰汇报了盾牌事业部第三阶段TPS展开情况：一是对车间布局重新改进；二是定目标及计划表；三是改善后的状况和效果明显，在场地不变，包装减少2名员工的情况下效率提高了41.9%；机装人员、场地不变，产值提高13.1%；手装场地不变，人员减少6名，产值提高21.7%。

会上，日本专家、TPS指导老师石仓先生点评了各事业部开展TPS工作以来所付出的努力、取得的成效和后续改进方向，特别肯定了各部门在现场管理中均得到不同提升。

      最后，副总经理袁立华进行了总结，他说，5S工作从2011年年初开始至今已进行了三期，各部门从现场5S的改善过渡到现场JIT生产，各事业部在巩固、提升本部门的5S成果的基础上，开始向削减库存、改善流程、提升设备的稼动率、生产体制等方面展开，并采用课题的形式逐步深入，并逐步取得了较好的成果。希望各部门今后持续改进，不断提高，取得更好的成绩。在此，我们对石仓先生、南先生和翻译等专家对东华TPS工作给予的辅导表示真诚的感谢。