传动链事业部全面推进TPS 持续提高顾客满意度

       2011年5月，集团公司决定引进TPS管理活动并率先在传动链事业部进行试点运行。通过10个月的运行，目前取得良好效果。

      2S管理明显提高并标准化作业  通过2S的运行，传动链事业部员工的现场2S意识和管理都得到了明显提升，如包装车间现场管理的杂乱改善到目前的现场流程规范、通道流畅、物品摆放整齐等，热处理车间设备运行状态可视化等；同时广大员工学会了总结与标准化操作，如现场检查标准化、任务改善验证标准化、管理点检标准化、现场作业标准化等。

      全面推广自动化，劳动生产率大幅提升  现场流程改善得到进一步提升，同一设备的有效产出率明显提高。如热处理无心磨操作，零件车间冲制、铡销、卷管等均实现了一人多机的现象。同时事业部各工序均推进了自动化操作和高速化操作，如高速冲床、高速铡销、高速装配，以及系列装配流水线等。2011年事业部全员劳动生产率比原定目标提高了10%。

      快速反应及准时化生产得到规范和提高  针对事业部的生产现状，结合订单需求，建立以装配车间均衡产出及合同按时交付为原则的后工序拉动的生产管理模式，各调度员会同班组实施了日计划和周计划的拉动。每天召开生产碰头会，建立各信息交流平台，确保各生产信息的准确性和及时性，加快需求与实际排产计划信息沟通效率，提高产出与需求的匹配程度，提升整体有效产出率。经过统计分析，传动链事业部2011年度的合同按时交付率比2010年提高了10个百分点，提高了按时交货率，进一步满足了顾客需求。

      为更有效推进TPS工作，传动链事业部成立了执行监督小组。监督小组成立之初，事业部月度平均执行率70%左右，各项工作开展缓慢和滞后，至2011年年底，事业部的各项工作开展积极、快速、有效，事业部的执行率达到了95%以上，同时也为TPS的后续推进奠定了坚实的基础。