东华及兴化子公司双双上榜先进级智能工厂名单

日前，浙江省经济和信息化厅、江苏省工业和信息化厅分别公布了2025年先进级智能工厂名单，东华链条集团及下属兴化子公司凭借卓越的智能化工厂建设成果成功上榜，分别成为两省链传动行业智能化升级的示范标杆。这一权威认定，标志着东华链条在智能制造领域的创新实践和显著成效获得了高度认可。

近年，公司加大投入打造数字化工厂核心体系。企业自主研发的全流程一体化信息平台，深度融合运营管理、设计研发、生产制造、质量管控等环节，构建起“智能营销、智能制造、智能采购仓储、智能技术质量、智能决策协同、智能基础”等数字化领域平台。通过这些平台，公司实现了全球研发、生产运营中60余道关键工序、10万种规格产品的全生命周期精准管理。

在硬件升级方面，公司引进智能零件加工设备、自动化装配线等高端装备，关键设备数控化率达99%以上，联网率达94%以上。其中，通过视觉影像检测技术实现链条关键尺寸100%线上监测，产品不良率下降90%；应用机器人自动化装配技术，减少人工15%以上；订单交付周期压缩2倍，运营成本降低20%，全员劳动生产率提升近一倍。

公司杭州总部与兴化公司同步深度践行智能制造理念，打造覆盖全价值链的场景：如智能排产调度、柔性产线配置、全链质量追溯、智慧物流配送、能耗数字管控、环保实时监测、全球供应链协同、客户定制服务等取得显著效果。其中，应用人机协同与工艺动态优化技术，满足3万多个产品品种快速切换；通过在线智能检测构建质量大数据分析体系，产品合格率达99.98%；应用多款仿真技术缩短研发周期60%；实时监控设备运行状态，故障率下降30%；搭建能源管理系统，热处理环节能耗降低75%等。

本次获评先进级智能工厂，标志着东华链条及兴化子公司的数字化转型实践获得权威认证。后续，公司还将通过自主开发数字化中台，破解相关难题，特别是针对多品种、小批量开发解决方案，连接全球六大研发制造基地，实现资源最优配置，为中国制造向中国智造转型贡献链传动领域的创新样本。