输送链事业部“机器换人”项目 取得质量效益双赢

     2014年，输送链事业部完成29个技术进步项目，在提高生产效率、减少人力成本、降低员工劳动强度、提高员工生产安全系数和提高产品质量方面取得明显成效。

     输送链事业部全年在机器换人方面推行力度较大，建成了焊接工作站、内销包装流水线、自动绞孔机、P20SBF1装检流水线、自动送料多刀具车床、节能无级灯推广、压落一体模具推广、圈料化冲裁推广等，同时为减少固废排放，采用涡流机滚园角设备等，这些项目在技术进步中具有很多亮点，不断地为事业部提高了生产效益。

     输送链事业部全年引进两台焊接机器人和一条焊接工作站，使用效果明显。一是提高生产效率。如某型号焊接附板焊接每天可以完成800件产能，人工焊接每天完成600件，效率提高30%以上；二是提高生产安全系数。焊接属于特殊工种，人工焊接时会有辐射，机器人焊接时用挡板围住，没有焊接辐射；三是节省人工成本。之前2个工位需要2个人，现在只需要一个人装夹，节省一个人工成本；四是焊接质量美观。人工焊接受操作疲劳，心态影响等，导致焊接质量良莠不齐，机器人焊接焊疤比人工焊均匀，饱满，有效提高了焊接质量。

      事业部引进内销包装流水线项目也成效明显。以前内销包装从折纸箱、封箱、套塑料袋、链条装箱、纸箱做标识、纸箱封口、打包、打包后堆码到托盘上共需5-6人全手工作业，费人费时。在此背景下，事业部决定引进自动化包装流水线，投入使用后，生产效率等各方面得到大大提升。一是自动化程度较高，提高生产效率。之前5人每天产量1200个，现在通过机器开箱、封箱、打包，3人加机器产量1500个，产能提高25%；二是有效减轻员工劳动强度。员工在不断操作时，会有劳动疲劳，导致误操作，机器则没有这类情况；三是减少人力资源，此设备以很小的投入就能节省2个人工成本，达到机器换人的目的。

     2015年，输送链事业部将在推行机器换人方面有更大力度，以不断提高生产效率，如空心销装检流水线、智能装配机、柔性装配流水线、自动送料多工位（拉包，压弯，打印）生产线、磷化生产线、数控设备群控等等，这些项目的实现将使事业部整体制造水平及装备再上一个新台阶。